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提升机 · 常见问题

斗式提升机漏灰的解决方法

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  出现漏灰现象通常是由于设备机壳的法兰部位密封垫受到磨损或漏垫,导致物料在提升过程中从设备机头和底部机座的缝隙中散溢散落,产生漏灰现象,当喂入物料的高度差过大时,进料压力增大导致设斗式提升机备漏灰。如果出现漏灰现象后,要对设备的密封装置进行重新检查,及时更换磨损的密封垫,在缝隙处涂抹密封胶进行粘合,重新紧固设备法兰盘螺栓,改变进料方式,在料斗处安装一定的缓冲装置,降低物料在料斗挖料或流入式进料时产生的压力,保证设备传动稳定,提升效率高,解决物料在喂入和传递过程中的散溢。
  斗式提升机通过牵引机构绕头轮和底轮的连续转动实现料斗内物料的提升作用。当物料被提升至需要高度后由料斗卸料获得,但在具体的生产中会出现提升机物料排出量不足的情况,造成物料的浪费和设备消耗的增加,需要技术对设备进行调整,保证生产的稳定连续进行。提升机物料排出量不足是指提升机在运行中物料排出量没有达到指定标准现象被称为提升机物料排出量不足。
  斗式提升机在工作时由于设备后部提升能力较小,因此排料处的物料溜槽很容易产生物料堵塞,物料无法顺利排出设备传输至下一生产环节,因此要提高提升机后部机械的生产能力,提高生产功率,保证物料在卸料后可得到充分排料。
  当排料口溜槽尺寸过小或角度不适用于物料传递时,要对溜槽结构进行修正,必要时需重新更换合适的溜槽结构,对在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理,保持溜槽和链条结构整洁,在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足,负荷设备生产设计要求。
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